Екструзійний спосіб виробництва

екструзійної лінії що це

Екструзії – комплекс обладнання, з використанням якого здійснюється переробка полімерних матеріалів шляхом безперервного продавлювання їх в розплавленому стані через формющую головку. Форма головки має особливий профіль, завдяки якому виходять різні готові вироби або заготовки до них.

Більше 50″code-block code-block-2″ style=”margin: 8px 0; clear: both;”>

 

Устаткування для екструзійного виробництва

Основним елементом комплексу екструзійного обладнання є екструдер (черв’ячний прес) з формуючої головкою. У екструдері полімерну сировину розплавляється під впливом високої температури, перетворюється в рідкий пластик, а потім подається на формующую головку. Найбільшою популярністю в сучасній промисловості користуються одно- і двухчервячние механізми, які називаються пресами. Рідше використовуються дискові або поршневі преси.

В якості сировини використовуються гранульовані полімери з різними добавками і присадками, які надають кінцевим виробам необхідні характеристики. Після проходження через екструзійну головку виріб остигає у охолоджуваних стінок калібратора, а потім надходить на лінію для подальшого затвердіння.

екструзійні лінії

Екструзійні лінії призначені для випуску погонажних виробів. Принцип роботи обладнання точно такий, як у звичайних екструдерів для штучних виробів, проте конструкція має деякі відмінності. Комплекс обладнання включає в себе екструдер з пристроєм для завантаження полімерної сировини, формующую головку і пристрої для охолодження погонажних матеріалів.

Особливістю ліній даного типу є наявність механізмів для відводу готових виробів і наявність прийомних резервуарів для засипки гранульованого сировини. За бажанням замовника екструзійні лінії можуть оснащуватися спеціальними блоками для додаткових операцій, таких як: зварювання пакетів, нарізка, нанесення малюнків і логотипів.

 

За допомогою екструзійного методу виробництва випускають такі види продукції:

– гладких поліетиленових труб, шлангів, а також гофротруб, оболонкових труб (кожухів), труб нестандартного перетину; – плівки різних видів (рукавні, одно-, дво-, багатошарові, термоусадочні, стрейч-плівка та ін); – профілі різної конфігурації та розміру;

– кабелю різного перетину.

Також існують спеціальні лінії для гранулювання полімерних матеріалів і переробки вторинної сировини. Сучасні ектрузіонние лінії і екструдери для штучного виготовлення пластмасових предметів – це складні механізми, оснащені технічними рішеннями, що дозволяють максимально ефективно налагодити випуск продукції з мінімальною кількістю шлюбу.

Екструзійні лінії. Робіть вірно свій вибір

екструзійної лінії що це

Екструзійні лінії призначені для випуску широкого спектра пластикових виробів. Мова про труби, профілях, різне плівці, стрічках, листах та іншої продукції, яка потім використовується в різних галузях промисловості (машинобудування, будівництво, сільське господарство, харчове виробництво і так далі).

Перевага екструзійної лінії в невисокій вартості, що дозволить швидко відкрити невеликий бізнес або напрям, в відпрацьованою технологією, тому не дивно, що в країнах колишнього СНД відкривається все більше подібних виробництв.

Особливість екструзійної лінії в можливості невпинної роботи при наявності належного збуту на продукції, а загальна тривалість робочого часу на місяць становить 25-28 діб з урахуванням перерви на технічне обслуговування. Мінімальні простої у виробництві підвищують загальну рентабельність продукції, яка становить до 30-40″code-block code-block-3″ style=”margin: 8px 0; clear: both;”>

 

Цей показник може бути і вище за умови використання складних ліній або їх роботі разом з іншими видами технологічного устаткування, які передбачають проходження кількох технологічних циклів.

Ще одна перевага екструзійної лінії в простоті навчання персоналу. У більшості міст з населенням більше мільйона чоловік уже є готові фахівці. В іншому випадку на навчання фахівця буде потрібно 2-3 тижні, після закінчення яких він зможе спокійно обслуговувати більшість екструзійних ліній і контролювати якість готової продукції (навчання проводиться зазвичай на місці).

Типи екструзійних ліній

Залежно від типу продукції, що виробляється обладнання можна виділити наступні типи:

· Лінії з гранулювання вихідної сировини;

· Лінії для поліетиленових та інших плівок;

· Лінії для всіляких полімерних композицій;

· Лінії для пластикового листа;

· Лінії для поліетіленоих, поліпропіленових і інших труб;

· Лінії для фасонних виробів.

.

Екструзійна лінія для виробництва ПВХ (PVC) профілю.

Чотирьох струмкова екструзионная лінія для виробництва ПВХ (PVC) профілю.

Для роботи на екструзійних лініях необхідний обслуговуючий персонал з досвідом роботи. Як правило, в містах мільйонниках, такі фахівці вже є. Якщо фахівців з досвідом експлуатації екструзійного обладнання не вдається підібрати. Фахівців можна навчити на своєму обладнанні. Досить 2-3 тижнів, що б людина змогла впевнено обслуговувати екструзійну лінію китайського, тайваньського або турецького виробництва.

Залежно від виду продукції, що випускається екструзійні лінії можна розділити на наступні групи:

  • екструзійні лінії для ПВХ профілів;
  • екструзійні лінії для виробництва пластикових труб;
  • екструзійні лінії для виробництва листа;
  • екструзійні лінії для виробництва полімерних композицій;
  • екструзійні лінії для виробництва плівок;
  • лінії для гранулювання.

 

Лінія для виробництва плівки методом роздування від низу до верху.

Екструзійна лінія для виробництва плівки методом роздування від низу до верху.

Виробники екструзійних ліній

На вітчизняному ринку представлені екструзійні лінії різних виробників, які можна розділити на європейські та азіатські (присутній і кілька російських виробників, але по ряду факторів вони поступаються конкурентам).

Традиційно більш якісними вважаються по праву європейські моделі, які мають хорошу продуктивність. Їх недолік в досить високу вартість, що відразу позначається на собівартості кінцевої продукції.

На протилежному полюсі продукція китайських виробників, які за кілька останніх років зробили великий крок вперед в плані надійності всього обладнання.

В результаті китайські екструзійні лінії сьогодні стають оптимальним рішенням для закупівлі, завдяки наступним перевагам:

· Конкурентоспроможна ціна;

· Висока ремонтопридатність;

· Відсутність великих вимог до кваліфікації персоналу;

· Малий термін окупності;

· Висока стабільна якість готової продукції.

Сьогодні китайські виробники освоїли випуск всього спектру обладнання для випуску виробів з полімерів, тому можна замовити обладнання практично в будь-якій комплектації. Останнє сильно впливає на ціну, тому багато хто стикається з ситуацією, коли ціна аналогічних ліній відрізняється на десятки відсотків.

Тут потрібно дотримуватися принципу розумної достатності, адже вибір виключно на основі вартості підвищує ризик установки на екструзійну лінію неякісних комплектуючих, що знижує загальну надійність обладнання.

Особливо це стосується шнековой пари, заміна якої або відновлення обходиться в чималу суму, не кажучи про тимчасові втрати на монтаж, демонтаж і виготовлення.

Основні елементи типової лінії:

· Вузол завантаження готової сировини;

 

· Екструдер;

· Вузол фільтрації готового розплаву;

· Екструзионная голова;

· Зона повітряного або водяного охолодження готової продукції;

· Тягнучий пристрій;

· Вузол для приймання продукції.

Що таке екструдер і екструзія

екструзійної лінії що це

Екструзія виключає з виробничого циклу трудомістку механічну обробку. Це швидкий і недорогий спосіб отримання плівок, труб, профілю та інших виробів, що випускаються погонажу з полімерної сировини. У статті розповімо, що таке екструдер, як відбувається процес екструзії поліетилену, розберемо тонкощі екструзійної технології.

Що таке екструзія полімерів?

Процес екструзії відбувається при нагріванні полімерів максимум до 250 0С. Виробництво йде на швидкості до 120 метрів / хвилину. Близько 30″code-block code-block-3″ style=”margin: 8px 0; clear: both;”>

 

По довжині екструдер для полімерів умовно ділиться на три зони: завантаження, стиснення розплаву і дозування.

Схема екструдера для поліетилену

  • Зона завантаження. Гранули (порошок, вторинна сировина) подаються в бункер самопливом або під напором стисненого компресором повітря. Шнек, який приводиться в рух роботою приводу, обертається, і ущільнюючи полімер до стану пробки, просуває його до гарячих секціях екструдера.
  • Зона плавлення. Тут крок між витками починає зменшуватися. Як наслідок один і той же обсяг полімеру намагається поміститися в зменшилися просторі. Пробка притискається до обігрівається стінок труби екструдера, плавиться, розплав перемішується. Хочемо уточнити, що плавлення відбувається, в основному, не за рахунок нагрівачів (вони лише інтенсифікують процес), а через величезні зсувних деформацій в ущільнюється полімері.
  • Зона дозування. На виході з екструдера полімер продавлюється через систему фільтруючих сіток і проходить через формуючий отвір, профіль якого залежить від форми продукції, що випускається.

Важливо! Екструдер може відрізнятися за типом і кількістю шнеків. Випускаються: Одношнекові, двухшнековие і многошнековий, дискові і багатодискові екструдери.

Про конструкції одношнекового екструдера

Усередині товстостінного корпусу (труби) обертається шнек – металевий стрижень з гвинтовою навивкой. Шнек переміщує гранули у напрямку до екструзійної голівці. Корпус оперізують секції хомутових нагрівачів, які гріють метал і плавлять полімер, притискуваний гвинтом до внутрішньої поверхні труби. «Гарячу» частина обладнання поміщають в водоохолоджуваний кожух, і зверху утеплюють термочохли.

Одношнековий екструдер, схема

екструзія плівки

Найбільш популярними формувальними виробами, які отримують із застосуванням екструзії, є плівки. Їх виготовляють з полістиролу, поліпропілену, поліаміду, лавсану, полікарбонату, ПВХ, але самими затребуваними з них є, звичайно ж, плівки з екструдованого поліетилену високого і низького тиску. Саме на їх прикладі ми розглянемо, які етапи цей матеріал проходить на виході з екструдера.

Існує два методи екструдування плівок:

  1. Метод роздування рукава.
  2. Метод плоскощілинній екструзії.

які дефекти можуть виникнути при екструзії плівки і як їх усунути.

Метод роздування рукава

Полімер видувається з екструдера для плівки через кільцеву щілину в формуючої голівці. Візуально це виглядає, як з фільєри піднімається суцільний плівковий циліндр, що роздувається зсередини повітрям. Повітря подається під тиском через Дорн – отвір в центрі головки.

Охолодження при екструзії поліетилену, в залежності від орієнтації рукава, може проводитися за двома схемами:

  1. Якщо рукав спрямований вертикально вгору або горизонтально, то плівка обдувається повітрям, що поступає через охолоджуючі кільця по периметру рукава;
  2. При відведенні рукава вниз використовується водяне охолодження – така схема скорочує час кристалізації.

 

Після охолодження плівка складається з допомогою спеціальних «щік» в полотно і простягається через шкребки повітря валки. Готовий матеріал відправляється на намотування.

Чим швидше охолодити розплав поліетилену на виході з екструдера, тим вище буде прозорість і блиск плівки. Чому так відбувається? Справа в тому, що при охолодженні в плівці утворюється два види молекулярних структур – кристалічна і амфорних.

 

Коли матеріал охолоджують повільно, то макромолекули полімеру встигнуть сформуватися в кристали, і екструдована плівка буде каламутною і нееластичною, але міцною.

 

При швидкому охолодженні кристали не встигають з’єднатися і простір між ними заповнюють амфорние зв’язку, що надають плівці прозорість, хорошу еластичність і гнучкість.

 Метод плоскощілинній екструзії

Отвір в філь’єрі плоскощілинні екструдера протачивают у вигляді найтоншої щілини. Плівка з формувальної головки виходить у вигляді безперервного полотна певної товщини і ширини.

Плоскощілинній екструдер для виробництва стрейч-плівки

Існує два варіанти охолодження плівки отриманої плоскощілинні методом:

  1. Перший, це коли екструзійний поліетилен відразу ж після формування подається на охолоджуючий барабан, температура поверхні якого підтримується на рівні 3050 0С.
  2. Другий варіант – плівку пропускають через ванну з проточною водою. Таке шоковий охолодження дозволяє отримувати блискучий і прозорий матеріал, але є свої нюанси. Коли плівка заходить в воду, вона викликає брижі на її поверхні, через яку на поліетилені з’являються плями.

Після охолодження і сушіння поліетилен простягається через натягує вали і йде на намотування.

Соекструзії і коекструзія

Соекструзії – це технологія, що використовується для отримання багатошарових плівок.

В якості сировини може використовуватися: поліетилен низької і високої щільності, поліпропілен, поліамідна плівка та ін. Полімери. Гранулят цих пластичних мас плавиться в різних екструдерах, після чого з’єднується і проходить через одну формувальну фільєру (головку). Для міцного склеювання потрібно, щоб молекулярна сітка полімерів була схожа за структурою. Але якщо потрібно зв’язати бар’єрний шар, наприклад, EVOH і лінійний поліетилен, то буде потрібно спеціальні в’язкі сополімери.

Соекструзионні багатошарові плівки використовуються для вакуумування продуктів, як транспортна упаковка, с / г плівка (для мульчування, плівка з ефектом антифог), упаковка фармацевтичних препаратів.

За схожою технологією, яка отримала назву коекструзія, виготовляють панелі сайдинга і профіль ПВХ. Полівінілхлорид – основа профілю, займає близько 80″clear:both; margin-top:0em; margin-bottom:1em;”>

Ви також можете насолодитися:

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *