Гранулятор що це таке

Як самостійно зробити гранулятор та інше обладнання для виробництва пелет – Верстат

гранулятор що це таке

Для топки дров’яних печей і камінів, а також твердопаливних котлів в останні роки використовують не тільки дрова, а й пресовані гранули або брикети з відходів деревообробки – пелети. На відміну від спалювання дров, що завдає шкоди екології, використання пеллет вирішує проблему утилізації опіла, тріски, кори деревини, і дозволяє отримати високоефективне і екологічно чисте паливо.

Брикети промислового виробництва мають низьку залишкову вологість, добре розпалюються, які тривалий час підтримують горіння і не викликають появи кіптяви, нагару і сажі, що особливо зручно при топці каміна. Однак, ціна їх порівнянна з вартістю сухих березових дров. Тому при наявності великих обсягів деревних відходів доцільно зробити установку для виготовлення пеллет своїми руками.

 

Устаткування для виробництва пелет

Пелети роблять з опіла, тріски, кори дерев, а також з відходів сільськогосподарської діяльності – макухи, лушпиння, соломи. Сировина попередньо подрібнюють до розміру часток 3-5 см, просушують в сушарках до вологості 15″Перший запуск гранулятора” width=”700″ height=”394″ src=”https://www.youtube.com/embed/DXW7l_3YbD4″ frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=”” style=”width: 710px; height: 400px;”>

Таким чином, для самостійного виготовлення пеллет знадобиться таке обладнання:

  1. Дробарка або подрібнювач деревини. Якщо в якості сировини ви плануєте використовувати тирсу або лузгу, цей етап виробництва можна пропустити. Для використання обрізків пиломатеріалів, гілок, кори, некондиційної дошки дроблення є обов’язковим етапом.
  2. Сушарка для сировини барабанного або аеродинамічного типу. Сушилку можна виготовити своїми руками з металевої бочки.
  3. Дробарка дрібного дроблення, в якій відбувається подрібнення великого сировини до стану тирси.
  4. Прес для пелет або гранулятор з плоскою або циліндричної матрицею. Застосування гранулятора виключає необхідність дрібного дроблення сировини, так як в ньому відбувається одночасне перемелювання і пресування гранул.

Найбільш раціональним виходом для домашнього виробництва пелет можна вважати використання гранулятора з матрицею плоского типу – цей вид устаткування можна зробити своїми руками, не вдаючись до покупки дорогих комплектуючих. Подрібнювач і дробарка в цьому випадку вам не знадобляться, а необхідність в сушильній камері залежить від вологості сировини.

 

Вимоги до сировини

Як вже говорилося, основним параметром, від якого залежить якість получаемихпеллет – це вологість вихідної сировини. Для виготовлення гранул, добре утримують форму і горіння, потрібна подрібнена деревина з вологістю 12-15″info”>

Пресувальні канали мають форму, що звужується до виходу конус, що дозволяє максимально ущільнювати гранули. Діаметр отворів зазвичай не перевищує 8-10 мм.

Для установки з пресування пелет можна взяти готову матрицю і катки – їх продають в якості запчастин виробники грануляторов для комбікорму, а можна виготовити самостійно з листового металу товщиною не менше 20 мм і відповідних шестерень, закріплених на валу.

 

Приводом для гранулятора зазвичай служить електродвигун потужністю не менше 15 кВт, і редуктор. Частота обертання матриці повинна знаходитися в межах 60-100 оборотів в хвилину. Вал, на якому закріплена плоска матриця, може бути орієнтований як вертикально, так і горизонтально, при цьому необхідно передбачити ємність для завантаження сировини і вивантаження готових гранул.

Технологія виготовлення гранулятора

  1. Виготовлення матриці. Якщо ви вирішили виготовити матрицю самостійно, вам знадобиться заготовка у вигляді диска завтовшки не менше 20 мм. При меншій товщині матриця швидко деформується. Діаметр матриці може бути будь-яким, від нього залежить продуктивність.Так, при діаметрі 50 мм і двигуні 25-30 кВт цілком можна отримувати 300-350 кг пеллет на годину.

    Для менших обсягів достатньо матриці 25-30 см в діаметрі. У центрі диска свердлять отвір по діаметру вала редуктора і виконують паз для жорсткої посадки.

    Отвори для пресування і виходу гранул виконують у вигляді конуса.

  2. Шестерні або ролики для ковзанок підбирають так, щоб їх ширина відповідала робочій зоні матриці. Шестерні надягають на вал, який згодом буде закріплений перпендикулярно осі вихідного вала редуктора за допомогою муфти.
  3. За розмірами матриці зварюють циліндричний корпус гранулятора з труби або листового металу. Корпус складається з двох частин: у верхню завантажують сировину, і після проходження через систему роликів і матриці готові гранули потрапляють в нижню частину корпусу, звідки по лотку висипаються в підготовлену емкость.Матріца повинна вільно обертатися всередині верхньої частини корпусу, при цьому зазор повинен бути мінімальним .У нижній частині корпусу роблять отвір для виходу готовихпеллет, до нього приварюють лоток з труби або листового металу.
  4. Вихідний вал редуктора закріплюють в нижній частині корпусу гранулятора за допомогою муфти і підшипників.
  5. Для зручності чищення і обслуговування верхню і нижню частину корпусу виконують роз’ємними з з’єднанням на болти через приварені вушка. Встановлюють матрицю і ролики в корпус.Крепім верхню і нижню частину гранулятора для пелет болтами
  6. Гранулятор встановлюють на раму, зварену з куточка або швелера, жорстко закріплюючи на ній. Кріплять електродвигун і під’єднують його вихідний вал до редуктору.Устанавліваем гранулятор на раму зварену з швелера
  7. Раму і всі деталі гранулятора з зовнішньої сторони фарбують фарбою по металу. Підключають двигун в електромережі і виконують пробний запуск.Процесс виготовлення пеллет за допомогою гранулятора

Гранулятор з матрицею плоского типу для виготовлення пеллет, зроблений своїми руками, здатний вирішити проблему опалення будинку площею до 150 квадратних метрів. Отримані гранули можна використовувати як для спалювання в печі або каміні, так і для твердопаливних котлів. При цьому вам не доведеться замислюватися про утилізацію відходів переробки деревини та сільськогосподарської сировини.

джерело: https://s-tehnika.com.ua/wp-content/uploads/1d695b4ef44f2bc2484ceb1c13c53717-400x330.jpg" alt="гранулятор що це таке" width="400" height="330" class="alignleft size-medium">

У сучасному виробництві все частіше застосовується технологія, яка дозволяє знизити масу готового продукту і ставить собі за мету випустити його в компактному, зручному для використання вигляді.

Допомагає здійснити такий процес пристрій, відоме, як прес-гранулятор. Кінцевим продуктом виготовлення даного агрегату можуть стати паливні гранули (пелети), одержувані з деревних відходів, торфу.

 

Вони ефективно замінять дрова, при цьому маючи невелику питому вагу і відрізняючись зручністю в застосуванні.

Процес грануляції міцно зайняв своє місце і в сільськогосподарській сфері. Виробництво гранульованого комбікорму набула широкого затребуваність і популярність в цій області господарювання.

призначення грануляторов

Пристрій позиціонується як багатофункціональний агрегат для створення гранул. Гранулятор з успіхом використовується і в промисловому виробництві, і в особистих цілях, на власній невеликій фермі. Наприклад, гранулятор комбікорми призначений для виробництва великих пелет або створення гранул комбінованого корму з різних складових харчових матеріалів: відходів після переробки зернових культур, сіна, трави або висівок. Формування продукту відбувається всередині пристрою.

Дана технологія має перевагу у вигляді забезпечення продовженого терміну зберігання різних харчових кормів, а також ефективного транспортування, завдяки компактній упаковці.

Роздавати корм тваринам в гранульованому вигляді набагато зручніше, в залежності від потреб і потреб тваринного або птиці.

Робота з пристроєм

Технологія приготування гранул полягає в методі продавлювання заздалегідь подрібненого корму крізь матрицю прес-гранулятора. Отвори в матриці мають циліндричну форму, і тиск здійснюється за допомогою пресуючих роликів. Існують агрегати, в яких тиск на матрицю проводиться за допомогою шнека.

Під час робочого процесу приготування гранул в подрібнений корм можна додавати різні інгредієнти, корисні для тварин і птахів, в тому числі вітаміни. Готовий продукт дуже легко розділяти на порції.

Ефективна експлуатація гранулятора комбікорми безпосередньо залежить від силових параметрів електродвигуна. Чим вище потужність двигуна, тим більше відсоток виготовлення пеллет за певний часовий проміжок.

 

Технологічний процес виробництва гранул має наступні етапи роботи:

  1. На першому етапі проводиться розміщення комбінованого корму в приймальний бункер, розташований зверху агрегату.
  2. Далі корм мимовільно переміщається до матриці, крізь яку продавлюється пресуючими роликами через спеціальні отвори.
  3. Продавлений матеріал вже в вигляді гранул виходить з пристрою за технологічними жолобах в капсулі.

пристрій агрегату

Пристрій прес гранулятора містить:

  • приймальний бункер;
  • матрицю, виконану у вигляді суцільнометалевого диска з отворами, розташованими в шаховому порядку, вони мають ріжучі краю у формі шестикутника;
  • вали;
  • підрізної ніж;
  • ущільнювач;
  • в якості приводу – електродвигун;
  • патрубок для виходу гранул.

Вали можуть бути виготовлені у формі пресує шнека, який містить навивку з зменшуваним кроком до низу. Останній виток вала розташований під певним кутом до матриці. Паралельно їй розташовується по радіусу шнека плоска частина кінця останнього витка – ущільнювач. Розмір ущільнювача відповідає розміру краю ріжучого отвори.

Підрізної ніж має форму диска, який монтований на відстані 0,2 мм від поверхні матриці. Також ножі можуть бути криволінійними з внутрішньої ріжучої стороною. Кріпляться такі елементи прес-гранулятора під кутом защемлення до виходу готової продукції. Довжина гранульованого матеріалу регулюється кількістю криволінійних ножів.

Класифікація грануляторов

Безліч типових агрегатів поділяються за конструкцією основних деталей. Розташування матриці в пристрої визначає наступні типи:

  • агрегат з кільцевої матрицею;
  • гранулятор з плоскою матрицею;
  • механізм з нерухомою матрицею.

Перший тип прес-гранулятора обладнаний матрицею, яка має жолобки по краю, по ним переміщуються бігунки. Дана конструктивна особливість передбачає рівномірний розподіл навантажувального обсягу робіт. Відповідно, переробляється має рівномірне поширення по всій робочій поверхні основних вузлів. Гранулятори з кільцевої матрицею поставлені на службу в промисловій галузі виробництва.

 

Агрегати з плоскою матрицею не передбачають напрямні жолоби для валів. У такому типі пристрою пресуючі ролики періодично збиваються зі своєю заданої траєкторії пересування, навантаження розподіляється в нерівному співвідношенні. Але використання плоскої матриці має свою перевагу – гранульований продукт відрізняється більш високою якістю. Гранулятори з таким конструктивним елементом використовуються в приватному виробництві.

Механізми, обладнані нерухомою матрицею, відносяться до агрегатів з плоскою матрицею, але діаметр яких становить понад 270 мм. Навантаження розподіляється відчутно рівномірніше, і термін служби набагато більше, ніж у рухливих аналогів.

Види робочих елементів пристрою

Також має місце класифікація агрегатів за основним робочим елементу:

  • Прес-гранулятор. Характеризується наявністю спеціального пресує елемента. Даний тип має відповідний режим функціонування, ідентичний звичайним пристроїв. Різниться певною формою валів і матриці, які сприяють більш ефективної переробки сировини.
  • Редукторний гранулятор. Даний варіант робочого елемента передбачає експлуатацію редуктора одно- або двоступеневого. Схема використання передбачає передачу крутного моменту від електродвигуна до функціонального елементу. Це дає можливість збільшення тиску на вихідну сировину, що, в свою чергу, обумовлює підвищення продуктивності.
  • Шнековий прес-гранулятор. Відрізняється від інших аналогів горизонтальною подачею. Режим тиску крізь матрицю проводиться при впливі спеціального шнека.

режимне функціонування

Конструктивні особливості агрегату дозволяють йому працювати довгий час без зупинки. Технологічні зупинки необхідні лише для того, щоб провести очисні роботи і змастити деталі і вузли. Рекомендується мастильні операції проводити через кожні 4 години безперервної експлуатації гранулятора.

джерело: https://s-tehnika.com.ua/wp-content/uploads/cd10918c92783bedee43f223a2f9884b-400x300.jpg" alt="гранулятор що це таке" width="400" height="300" class="alignleft size-medium">

Полімери практично не розкладаються в природі, що вимагає спеціальних методів їх переробки. Одним з варіантів є використання цих продуктів у вторинній обробці.

Для таких цілей, найчастіше, застосовують спеціальні лінії для грануляції полімерів. Це дозволяє отримати первинну сировину, яке буде потім застосовуватися в подальших технологічних процесах.

 

Основні характеристики

Процес грануляції призів будуть з певних продуктів, які виготовляються на виробництві, елементів певної форми. Таким чином, можна домогтися не тільки цілісності продукції, але і її дроблення на дрібні частини.

Дуже часто це використовують при отриманні пластикових гранул різного розміру. В якості основного механізму для виготовлення цих речовин є гранулятори. Це досить складні системи, які складаються з декількох конструкцій:

  • екструдера;
  • стренговой голови;
  • механізмів для охолодження і нарізки гранул;
  • ємності для збору готового продукту.

Процес роботи гранулятора можна описати кількома етапами:

  1. Спочатку вторинну сировину піддається подрібненню. Після цього воно потрапляє в екструдер, де виконується його оплавлення і отримання однорідної маси.
  2. На даному етапі проводиться дозування сировини і подача його на охолодження крізь спеціальні отвори. Це нагадує велику м’ясорубку, з якої виходить величезна кількість ниток. Вони при цьому охолоджуються і стають твердими.
  3. На завершальному етапі ці елементи ріжуться на дрібні частини, що і називається грануляцією. Отриману речовину збирається в бункер і потім видаляється з нього при необхідності.

види грануляторов

Існує величезна кількість таких систем, які в основному відрізняються технічними параметрами і матеріалу, який можна в них переробляти. Серед цієї безлічі можна виділити кілька основних типів:

  1. ПЕТ гранулятори застосовуються з лініями переробки поліетиленових пляшок. Матеріали переробки цих систем дуже популярні і використовуються у виробництві для отримання таких речовин, як пакувальні стрічки, шифер і т.д.
  2. Гранулятори для роботи з поліетиленовою плівкою. Отримане тут сировину часто використовується для виготовлення пакетів та інших аналогічних виробів.

Гранулятори полімерних відходів – дуже важлива складова технологічного процесу, що дозволяє використовувати їх як основну сировину. Як працює лінія грануляції можна побачити в цьому ролику:

джерело: http://www.tell-all.ru/chto-takoe-granulyator/

Вибір оптимального гранулятора

Рано чи пізно перед кожним власником особистого тваринницького господарства постане проблема виготовлення якісного корму, здатного зберігати свої поживні властивості протягом тривалого часу. Вирішити її допоможе хороший гранулятор. Про те, як вибрати і яким чином застосовувати цей апарат, піде мова далі.

Що таке гранулятор

Гранулятор – це пристрій, що дозволяє отримувати з відібраного сировини гранульований корм, який не тільки зручний у використанні, але і здатний довго зберігатися, зберігаючи всі поживні властивості.

Принцип дії гранулятора досить простий: спеціально складена суміш надходить в матрицю, напружену до певної температури. Прожарити задану кількість часу, вона переходить на етап формування комбікорми. Робиться це за допомогою спеціальних ножів. Більшість апаратів дозволяють варіювати розміри одержуваних на виході гранул.

Міні-гранулятори: чи є сенс?

Спеціально для використання в невеликих господарствах виробники сільгосптехніки розробили міні-версію грануляторов.

Вони володіють меншою продуктивністю, але при цьому займають набагато менше місця, набагато мобільніші, споживають меншу кількість електроенергії і коштують на порядок дешевше .

Корм, отриманий з міні-пристрої, за своїми характеристиками не поступається тому, що видають його «старші брати». Але тільки за однієї умови: якщо гранулятор «малюк» має всі необхідні сертифікати якості. Тільки в тому випадку може бути гарантований результат, відповідний ГОСТам.

Міні-гранулятори – це відмінна альтернатива пристроїв, зробленим своїми руками з підручних матеріалів. Купівля такого апарату дозволить збільшити продуктивність в процесі виробництва комбікорму. При цьому витрати не будуть значними.

Як вибрати правильний гранулятор?

Щоб вибрати максимально ефективний апарат для виготовлення комбікорму, необхідно врахувати кілька важливих моментів, починаючи з чисельністю поголів’я птахів і худоби і закінчуючи технічними нюансами. Розглянемо найважливіші з них.

ЦЕ ЦІКАВО:

Перший пристрій являє собою побутової гранулятор, призначений переважно для переробки зернових, сіна, відходів продуктової сфери в гранульований комбікорм. Його можна використовувати і для створення пелет, але більш висока продуктивність такого процесу досягається на спеціалізованих машинах.

Механізм працює на електродвигуні з потужністю 1,5 кВт. При покупці можна вибрати модифікації, що працюють в мережі 220 V або 380 V. Продуктивність такої машини до 30 кг комбікорму в годину. Розміри гранул залежать від виду встановленої матриці (можна вибрати за бажанням при покупці) і можуть становити від 2 до 6 мм. Габарити пристрою становлять 610 на 420 мм. Поставляється в двох варіантах з двофазним і трифазним електродвигуном.

https://www.youtube.com/watch?v=_LQjGGgxv0c

Гранулят із зеленої маси

Використання гранулятора 1 5 м більше підходить для переробки соломи, тирси, сухого гілля і торфу. В результаті переробки виходять пелети невеликих розмірів, які відрізняються тривалим часом тління і низьким відсотком вологості.

Пристрій можна також використовувати для виробництва гранул комбікорму з сіна або трави. Продуктивність такої машини становить 1,2 тонни тирси на годину, 1,3 тонни сіна на годину. Установка працює на основі потужного двигуна в 90 кВт. Вага пристрою становить 1,8 тонни.

Для другої моделі використовується фракція, розміри якої від 1 до 5 мм. Такий гранулятор більше підходить для невеликих підприємств. Використовувати в домашніх умовах не раціонально.

Вага гранулятора ДГ 1 становить близько 800 кг, що також робить його придатним для невеликого підприємства. На ньому встановлений вітчизняний електродвигун з потужністю в 18,5 кВт. Продуктивність такого пристрою досягає 300-1200 кг комбікорму в годину. Підходить для переробки, як тирси, так і компонентів різних кормів. Дана модель відрізняється простотою конструкції і дуже легко обслуговується.

На вітчизняному ринку на сьогодні представлена величезна безліч міні грануляторов, які мають спрощену структуру і менші габарити. Це дозволяє використовувати їх навіть в маленькому приватному господарстві. Ціна такого пристрою значно нижче більших моделей, а продуктивності цілком вистачає на переробку зерна та тирси.
до меню

Підготовка до роботи і правила безпеки

Перш, ніж приступати до роботи з грануляторів, слід правильно підготувати пристрій до роботи і дотримуватися інструкцій виробничого процесу. Перш за все, слід ознайомитися з документацією, яка йде в комплекті. Після цього йде огляд всіх вузлів і агрегатів на наявність пошкоджень та дефектів.

Якщо все в порядку, переходимо до установки пристрою. Так як дана машина є електричним приладом, та ще й з великою вагою, найбільш оптимальним варіантом буде зафіксувати його основу. Це запобіжить коливання під час роботи і на довше збереже деталі.

Цей процес проходив у такі етапи:

  • визначаємося з місцем установки пристрою;
  • встановлюємо спеціальну підставку під гранулятор, яку або набуваємо відразу, або робимо виходячи з розмірів пристрою;
  • далі перевіряємо наскільки рівно стоїть прес, при необхідності вирівнюємо під рівень;
  • фіксуємо кріплення;
  • тільки на даному етапі можна підключати прес до сеті.Кормовой побутової прес-гранулятор

Після того як установка машини проведена, ще раз проводиться повний огляд машини. НА цьому ж етапі підтягуються всі болти і кріплення. Далі починаються пробні випробування. Для того, щоб подивитися як буде працювати пристрій, його запускають в холосту. У такому режимі потрібно експлуатувати прес не менше 2-х годин. У цей період постійно перевіряємо, як працюють вузли і не піднімається чи температура підшипників вище 50 градусів.

Якщо всі показники в нормі, приступаємо до поступового збільшення навантаження та використання сировини. При цьому постійно спостерігаємо за агрегатом.

Пристрій розроблений таким чином використовувати його практично безупинно. При цьому стабільна робота не шкодить двигуну. Перерви потрібно робити лише для періодичного очищення преса і змазування комплектуючих. Мастило проводиться кожні чотири години. Також слід пам’ятати, що після закінчення роботи краще пропустити через матрицю машини невелика кількість тирси з маслом. Це спростить чистку і обслуговування.

джерело: https://premier-agro.ru/ispolzovaniye-granulyatorov/

гранулятор кормів

 

Гранульовані корми – перспективний продукт для тваринництва через їх високу харчову цінність. В кожній гранулі зосереджений повний набір речовин, необхідних тварині або птиці. По-перше, тварина поїдає гранулу цілком, а не вибирає тільки найбільш смачні компоненти.

 

По-друге, воно витрачає менше енергії на поїдання, має можливість ретельно прожувати корм, в результаті він відмінно засвоюються організмом.

 

Гранульовані корми знезаражуються в процесі виробництва, краще зберігаються і транспортуються, зручні для подачі механічними і пневматичними системами.

Матриця гранулятора – це один з ключових елементів пристрою, сталева деталь з безліччю отворів, через яку під тиском пропускається поживна маса при гранулювання.

Види грануляторов для виробництва кормів

Гранулятори для виробництва кормів поділяються за двома основними ознаками:

Тип матриці

З плоскою матрицею – апарат з плоскою дископодібної матрицею, яка є дном циліндричної прес-камери.

З кільцевої матрицею – промислове обладнання, в якому матриця виконана у вигляді швидко обертового кільця. У таких пристроях кормосмесь продавлюється через отвори, затиснута в клин між обертається матрицею і прес-вальцом, укріпленим усередині робочої камери.

масштаби виробництва

Побутові апарати – використовуються в домашніх господарствах, на міні-виробництвах. Зазвичай це апарат з плоскою матрицею з продуктивністю не більше 200 кг на годину .

Промисловий гранулятор комбікорми – прес, що виробляє від 500 кг на годину , розрахований на посилений режим експлуатації. Як кормового гранулятора для промислової лінії як правило вибирають апарат з кільцевої матрицею – найбільш надійний варіант з високою продуктивністю. Зустрічаються промислові преси з плоскою матрицею, найвідоміші виробляє фірма Amandus Kahl.

Як працює гранулятор з круглою матрицею?

Гранулятори з круглою матрицею (ОГМ, ДГ і інші різновиди) відрізняються високою продуктивністю і найкращою якістю пресування (при правильному налаштуванні).

Пристрій складається з наступних основних частин

  1. Шнековий дозатор;
  2. Змішувач з функцією подачі пари;
  3. Прес-камера.

Сировина з приймального бункера надходить в шнековий дозатор, який просуває масу далі до змішувача. Потрапляючи в змішувач, сировина обдається паром і промешівают за допомогою лопатевої мішалки. Лопаті також посувають пропарену масу до наступного етапу: пресувальної камері.

У прес-камері на високій швидкості обертається кільцева матриця, усередині якої встановлені прес-вальці.

Сировина потрапляє в клинчасте простір між прокочується вулицями і поверхнею матриці, утворюється високий тиск, і матеріал прокочується вальцом через отвори. Гранули обламуються при зіткненні зі статичним ножем, встановленим зовні матриці.

На виході вони мають температуру до 80 С, тому вимагають примусового охолодження. Продукт одразу ж потрапляє на конвеєр або в ковші норії, які переносять їх в колону охолодження.

Модель ОГМ відома з радянських часів, і до сих пір є найбільш надійним обладнанням для виробництва гранульованих кормів. Продуктивність таких апаратів досягає 4 і більше тонн на годину .

Ефективність кормового гранулятора

Основний показник ефективності гранулювання – це обсяг дрібної фракції, який відсівається через вібросито, встановлене під колоною охолодження. При якісній роботі обсяг відсіяних часток не повинен перевищувати 5″info”>

Гранулятор для виробництва кормів не є стандартною покупкою. Надійні виробники грануляторов в Росії пропонують повний сервіс по підбору апарату потрібної потужності, його налаштування, висновку на необхідну потужність при роботі з кормовими сумішами. Важливу роль відіграє матриця : якість стали, довжина робочого каналу (або ступінь стиснення), якість внутрішньої шліфування отворів.

Побутові пеллетайзери зазвичай не спеціалізуються на кшталт сировини. Одні і ті ж пристрої можуть використовуватися для гранулювання кормів і пелет. Міні – гранулятори набувають господарі для приватних потреб, оскільки отримані на них гранули комбікорму мають короткий термін зберігання і ламаються при транспортуванні і частому пересипанні. Виробляти пелети на міні-грануляторах взагалі не рекомендується, тому що гранули виходять дуже низької якості

Де купити гранулятор кормів в Росії?

Компанія Алб Груп – надійний російський виробник грануляторов з Нижегородської області. Наші промислові прес-гранулятори ОГМ 0.8 і 1.5 мають відмінні відгуки від виробників комбінованих кормів і пелет. Ми пропонуємо апарати з продуктивністю від 500 до 7000 і більше кг гранул на годину.

Переваги грануляторов кормів ОГМ від Алб Груп

  • Використання матриць General Dies (Італія) і GRAF (Німеччина);
  • Посилені робочі вузли з високим ресурсом, які відмінно справляються навіть з трудногрануліруемимі матеріалами;
  • Власний конструкторський відділ з великим досвідом виробництва грануляторов під конкретне сировину;
  • Ми поставляємо запчастини в максимально короткі терміни, тому ваше виробництво ніколи не буде простоювати;
  • Наладчики Алб Груп встановлять і введуть прес в експлуатацію в будь-якому регіоні Росії і СНД. Вони проведуть навчання Вашого персоналу.

Також у нас ви можете замовити побутові міні-гранулятори для організації невеликого комбікормового виробництва. Міні-гранулятори від Алб Груп виробляються з професійними матрицями з нержавіючої сталі поліпшеної загартування. Технологія сверхточной лазерного різання забезпечує вивірену конструкцію робочої камери без перекосів. Це забезпечує стабільну продуктивність і довговічність побутового гранулятора.

Переваги міні-грануляторів комбікорму від Алб Груп:

  • Технологія лазерного різання забезпечує вивірену конструкцію;
  • Професійні матриці із загартованої сталі з якісної шліфуванням отворів;
  • Великий вибір по потужності і продуктивності.

Дізнайтеся все, що вас цікавить про грануляторах Алб Груп на нашу телефону (831) 211-94-85 або в контактній формі на сайті. Ми надамо вам все характеристики і розцінки на обладнання, і допоможемо підібрати техніку саме для вашого виробництва.

джерело: https://albnn.com/production/articles/granulyator-kormov-vidy-printsip-raboty-chto-uchest-pri-vybore/

Технологія гранулювання – докладно від спеца

Привіт шановні читачі і передплатники Блогу Андрія НВАК! Продукція преса гранулятора давно вже міцно зайняла важливе місце в нашому повсякденному житті. Сьогодні технологія гранулювання постійно розвивається і вдосконалюється.

Вступ

Інформація для даної статті частково взята з моєї нової книжечки «Типові помилки ВИРОБНИКІВ ОБЛАДНАННЯ ПРИ ПЛАНУВАННЯ виробництва пелет». Те що розповідається в цій книзі, це мій досвід і досвід німецьких фахівців, які приїжджали до нас на виробництво за 2000 євро на добу. Такої інформації ви ніде не знайдете, це вже перевірено!

Крім актуальною і сучасної літератури, я надаю послуги з підбору обладнання, модернізації виробництва, складання бізнес плану, розробки технологічному ланцюжку. Також маю можливість допомогти з сертифікацією виробництва за стандартом ENplus. Більш детально про все це можна дізнатися в розділі «ПОСЛУГИ».

Сировина або що можна переробляти на грануляторах?

Насправді гранулювання відходів деревообробки це тільки один з напрямків прес грануляторов. Я думаю хороші управлінці давно вже просікли це питання і впритул ним займаються, наприклад уявляєте як можна збільшити прибутки в сільському господарстві якщо купити прес гранулятор, адже можна всю солому яку спалюють переробляти на гранули !!!

А тепер давайте подивимося що роблять на екструдер грануляторах , яке гранулювання відходів набуло особливого поширення:

  • Деревні відходи.
  • Тирса.
  • Деревна і шліфувальний пил.
  • Солома. До речі по соломі було поставлено ряд питань, з неї хотіли робити дсп. Поки простіше робити з соломи гранули, по-перше обладнання дешевше, не треба смоли, прибуток буде набагато вище
  • Сільськогосподарська біомаса, а ось наприклад з стебел соняшнику роблять дсп.
  • Лушпиння соняшнику.
  • Макулатура.
  • Побутовий і промисловий сміття.
  • Старі автопокришки.
  • Шлам стічних вод.
  • Синтетичні відходи.
  • І багато іншого.

Гумові гранули зі старих покришок і відходів побутового сміття

Застосування пресів грануляторів

З вищеописаного можна зробити висновки де ж застосовуються прес гранулятори :

  • Деревообробка для отримання пелет.
  • Сільське господарство, отримання кормів для тварин.
  • Утилізація відходів.

Устаткування для кожного виду галузі відрізняється і наприклад на верстаті для гранулювання комбікорму деревні пелети отримати не вийде. Пов’язано це з тим, що для кожного типу продукції підбираються індивідуальні настройки, оптимальний метал на матрицю і пуансон.

Типи екструдер грануляторов:

  • Гранулятор з горизонтально розташованої матрицею.
  • Гранулятори з вертикально розташованої матрицею.

Норми вироблення матриці і роликів

Деревообробка: матриця – 5000 тонн, ролики 2500 тонн.

Сільське господарство: матриця – 8000 тонн, ролики 4000 тонн.

Утилізація відходів: матриця – 3500 тонн, ролики 2000 тонн.

Налаштування преса гранулятора

Правильна настройка гранулятора – запорука успішної роботи. Чи не з першого разу вдається вибудувати роботу, встановити необхідні зазори і підібрати обсяги необхідної сировини для подачі в верстат. Саме тому головною «хворобою» грануляторов можна назвати забивання матриці, і конкретну причину чому це відбувається досить не просто відшукати. Нижче перерахований основний список несправностей за якими можливо забивання матриці:

  • Розбиті або бовтаються підшипники на пуансоні.
  • Зношена матриця або ролики, докладніше тут.
  • Великий обсяг подається сировини.
  • Чи не відповідність вологості сировини.
  • Неправильне регулювання верстата.
  • Необхідно встановити зазорів між матрицею і пуансоном.

Прес гранулятор вимагає правильної технологічної настройки і акуратного використання в роботі. Технологія гранулювання передбачає:

Направляючі щитки відповідають за рівномірний розподіл пресованого матеріалу по поверхні матриці повинні виставлятися згідно з інструкціями Тоді сировину розподіляється рівномірно по площі матриці гранулятора

Обрізання гранул по довжині підвищує якість продукції і зменшує кількість відсіву

А ось що буває якщо ми не використовуємо обрізку гранул. При цьому довжина всіх пелет різна і утворюється багато відсіву.

Використання ножів на пресі дозволяє отримувати якісні гранули, які менше кришаться при транспортуванні.

Налаштування тиску роликів на матрицю на пресах з горизонтально розташованої матрицею

Відразу хочеться сказати що настройка тиску роликів на матрицю таким способом це особливість пресів KAHL (горизонтальне розташування матриці). З одного боку сама настройка проводиться швидко, але ось прокрутити ролики і потрапити ключем на болт може виявитися досить довгим заходом.

При цьому для остаточної настройки необхідно в обов’язковому порядку зупиняти прес, що є також великим мінусом. Тим більше ми знаємо що запуск і зупинка гранулятора це справа дуже навіть не проста, від якого залежить знос інструменту, детальна технологія тут Тому преса мають можливість кінцевої настройки тиску роликів на матрицю в процесі роботи виграють в зручності експлуатації

Ще одним важливим моментом який передбачає технологія гранулювання, це швидке зняття і установка матриці. Це дозволяє скорочувати простої преса при переході з одного розміру пелет на інший.

Виробництво гранул досить компактне і як правило штат може бути обмежений однією людиною в зміну. Досягається це відповідним рівнем автоматизації і надійності роботи лінії. Тому виникає потреба в тому щоб один оператор міг сам поміняти матрицю, вагою близько 300-500 кг, без чиєї-небудь допомоги. І така можливість є на сучасних лініях за умови установки необхідного обладнання

гранулювання відходів

гранулювання деревних відходів пресом, повна технологія:

Крім цього рекомендую хорошу книгу про виробництво пелет, докладніше тут. До скорої зустрічі і удачі, з вами був Андрій Ноак!

джерело: https://andreynoak.ru/oborudovanie/press-granulyator-dlya-granulirovaniya-otxodov/

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *