Як зробити своїми руками хороший плазморез з інвертора: пристрій, види, виготовлення – СібНовСтрой

як зробити плазморез своїми руками

Зробити плазморез з інвертора своїми руками – це завдання, яке під силу практично будь-якому доброму господарю. Одне з головних достоїнств цього приладу полягає в тому, що після різання таким пристроєм не виникне необхідності в додатковій обробці країв металевих листів.

Апарати прямої дії

В даний час існує безліч варіантів ручних плазмореза, як і безліч різних варіантів, їх роботи. Одна з таких установок – це різак з прямим принципом дії. Робота цього типу пристрою ґрунтується на застосуванні електричної дуги.

 

Ця дуга має вигляд циліндра, до якого підведена струмінь газу. Саме за рахунок такої незвичайної конструкції, в цьому апараті можна досягти колосальної температури приблизно в 20 000 градусів.

Крім того цей апарат здатний не тільки розвивати величезну температуру, але і швидко охолоджувати інші робочі елементи.

Апарат побічної дії

Установки побічної дії використовуються не так часто, як прямого. Вся справа в тому, що вони характеризуються меншим показником коефіцієнта корисної дії, тобто ККД.

Пристрій цих інструментів також досить специфічне і полягає воно в тому, що активні точки ланцюга розміщуються або на трубі, або на спеціальному вольфрамовому електроді.

Ці пристрої стали досить широко застосовуватися тоді, коли потрібно зробити напилення або нагріти металеві частини. Однак в якості плазмового різака цей тип обладнання не застосовується.

Найчастіше їх використовують для того, щоб провести ремонт автомобільних вузлів, не витягуючи їх при цьому з корпусу.

До особливостей роботи таких ризиків також можна віднести те, що вони здатні працювати тільки в тому випадку, якщо є повітряний фільтр, а також охолоджувач. Наявність повітряних фільтрів в цьому пристрої можна встановлювати більш тривалий термін служби таких елементів, як катод і анод, а також впливає на прискорення процесу запуску механізму.

Конструкція ручного інструменту

Для того щоб забезпечити виконання всіх потрібних функцій плазморезом з інвертора своїми руками, необхідно розуміти основний принцип дії. Вся працездатність пристрою залежить від подачі сильно нагрітого повітря з різака на лист металу.

 

Температурні умови, які необхідно створити – це кілька десятків тисяч градусів. При нагріванні кисню до таких меж, він під тиском подається з різака на поверхню, яку необхідно розрізати. Саме цей процес роботи є основним.

Різка металевих листів здійснюється сильно нагрітим киснем під високим тиском.

Для того щоб прискорити цей процес, необхідно враховувати іонізацію електричним струмом. Також важливо відзначити, що можна збільшити термін служби виготовленого плазмореза своїми руками з інвертора, якщо в пристрої будуть знаходитися деякі додаткові деталі.

додаткові елементи

Всього є п’ять основних елементів, які повинні входити в конструкцію плазмореза.

  • Перша і основна деталь – це плазмотрон. Саме цей елемент відповідає за виконання всіх основних функцій різака.
  • Далі йде плазморез. Конструкція цього елемента може бути виконана двома способами – прямим або непрямим. У чому різниця між цими конструкціями описано вище.
  • Також важлива наявність електродів, як витратних матеріалів для плазмореза.
  • Однією з найважливіших деталей стало сопло. Конфігурація саме цього елемента дає можливість майстру зрозуміти, для різання якого саме металевого листа призначається цей різак.
  • Компресор. Необхідність цієї деталі цілком зрозуміла. Так як для різання необхідно подавати кисень під великим тиском, то наявність цього пристрій життєво важливо для функціонування апарату в цілому.

вибір деталей

Для того щоб виготовити плазморез своїми руками з інвертора, необхідно визначитися з тим, з яких саме елементів його створювати.

Деталлю, яка буде створювати необхідну потужність для різання, може бути інвертор або трансформатор. При виборі даного елемента пристрою дуже важливо розуміти, який саме товщини метал необхідно буде розрізати.

Саме товщина металу і буде основним фактором, який вплине на вибір цієї деталі. Так як збирається ручної різак, то краще, звичайно, купувати зварювальний інвертор.

Його потужність дещо менше, ніж у трансформатора, але він набагато легше і заощадить велику кількість електроенергії.

Другою важливою деталлю стане вибір між плазмовим різаком або плазмової точкою. Основним критерієм вибору тут стане той же фактор, що і при підборі зварювального інвертора, тобто товщина металу.

 

Однак потрібно врахувати ще один нюанс. Устаткування прямого впливу призначається для роботи з елементами здатними проводити струм.

Непрямий же елемент найчастіше встановлюється в тому випадку, якщо в роботі необхідно обійтися без речей, що використовують струм.

Ще один важливий елемент – це компресор. Його вибір уже простіше, так як єдине важлива вимога – це потужність, яка повинна підходити під раніше вибрані частини.

Остання деталь – кабель-шланговий пакет. Призначається для з’єднання всіх деталей, наведених вище.

Принцип дії

Для того щоб створити хороший робочий інструмент цього типу, дуже важливо розуміти принцип роботи і пристрій плазмореза. Працює цей апарат таким чином:

  1. При запуску обладнання, джерело струму починає виробляти вироблення необхідного напруги, яке передається через кабелю в різак-пальник.
  2. У плазмотроне (різак-пальник) є два основні елементи – це катод і анод. Між цими двома деталями відбуватиметься збудження дуги.
  3. Потужний потік повітря, який рухається під високим тиском, а також долає спеціальні закручені кабелю, виводить дугу назовні. В цей же час, подається повітря сильно збільшує температуру дуги.
  4. Далі в роботу вступає кабель маси, який завжди заздалегідь підключається до пристрою. Він створює замикання дуги на робочій поверхні, що і забезпечує стабільну роботу плазмореза.
  5. Важливо відзначити, що при переробці інвертора в плазморез зберігається можливість зварювання. Тобто різак можна використовувати ще і як зварювальний апарат. В цьому випадку краще всього використовувати аргон в якості основного газу або ж іншу інертну суміш, яка здатна захистити зварювальну ванну, від впливу навколишнього середовища.

пристрій різака

Так як температура дуги штучно підвищується за допомогою подачі гарячого повітря, то її температура в саморобному плазморезе може досягати 8 000 градусів. Це дуже високий температурний показник, який дозволяє виробляти точкову різання металу, не нагріваючи при цьому інші частини листа.

Як і будь-які інші технічні прилади, плазморізи з інвертора своїми руками будуть відрізнятися між собою за своєю потужністю, яка буде визначати, наскільки товстий лист стали зможе розрізати апарат. Ручні різаки найчастіше можуть осилити лист до 10 мм завтовшки. Промислові агрегати здатні впоратися з металом товщиною в 100 мм.

 

Саморобний плазморез, виготовлений своїми силами зможе розрізати листи з товщиною до 12 мм.

Такі вироби можна використовувати для того, щоб займатися фігурним різкою, а також зварювати леговані стали з присадочной дротом. Найпростіші різаки включають в себе чотири основних деталі – джерело живлення, плазмотрон, компресор, маса.

Як зробити плазморез?

Збірка цього пристрою завжди повинна починатися з джерела живлення. У промислових агрегатах використовують трансформатор, щоб домогтися більшої потужності, а, значить, і розрізати товщий метал.

Для ручного домашнього різака відмінно підійде звичайний інвертор, який здатний забезпечити такі показники, як стійке напруга і високу частоту.

Перевагою використання саме інвертора стане і його легка вага, який зробить апарат більш зручним для перевезення, а також він цілком здатний забезпечити стабільне горіння дуги різака і якість самої різання.

Крім цього, інвертор повинен відповідати ще кільком вимогам:

  • Його харчування повинно здійснюватися від мережі в 220В.
  • Робота різака повинна проходити з потужністю в 4 кВт.
  • Діапазон регулювання струму для ручного пристрою повинен бути від 20 до 40 А.
  • Холостий хід також 220В.
  • Номінальний режим роботи при циклі в 10 хвилин не повинен перевищувати 60″code-block code-block-3″ style=”margin: 8px 0; clear: both;”> 

    Робота схеми вироби

    Збірка своїми руками плазмореза за кресленням – це найважливіший процес, який забезпечить стабільну роботу апарату в майбутньому. Готова і правильно зібрана схема виглядає наступним чином:

    • Плазмотрон володіє кнопкою, яка запускає весь робочий процес. Натискання цієї кнопки буде запускати реле Р1. Функція цього елемента полягає в подачі струму на блок управління.
    • Далі в роботу включається реле Р2. Воно виконує такі завдання, як пуск струму на інвертор і одночасне включення електроклапана, який займається продувкою пальника. Цей продув необхідний для того, щоб висушити камеру пальника і очистити її від можливого сміття або окалини.
    • Після трьох секунд затримки включається реле Р3, яке подає струм на електроди.
    • Разом з включенням цього реле, запускається осцилятор, який іонізує повітря між катодом і анодом, тим самим збуджуючи чергову електричну дугу.
    • Коли полум’я підводять до виробу, то запалюється дуга між листом і плазмотроном, яка називається робочою.
    • У цей момент відсікається подача струму, яка працює на розпал.
    • Далі проводяться роботи з різання або зварювання металу.
    • По завершенні роботи і натисканні кнопки на плазмотроне, спрацьовує реле Р4, яке відключає обидві дуги, а також на короткий проміжок часу включає подачу повітря в камеру пальника, щоб видалити нагоревшіе елементи.

    Плазмотрон, електроди, компресор

    Різка або зварювання металу здійснюється таким елементом, як плазмотрон. Зробити його на водній основі своїми силами дуже проблематично, а тому краще купити. Своїми руками найчастіше роблять плазмотрони з повітряною системою.

    Для цього і потрібно компресор, який, відповідає за видув, і нагрів дуги до потрібних 8 000 градусів. Також цей елемент виконує очисну функцію в різаку, осушуючи його і очищаючи від небажаних елементів і сміття. Як компресора можна використовувати деталь, яка застосовується в звичайному пульверизаторі.

    ЦЕ ЦІКАВО:

    Важливою частиною саморобного різака будуть, що використовуються електроди. При їх покупці важливо уточнювати з якого вони матеріалу. Берилій і торій при використанні виділяють шкідливі випаровування. Використовувати їх краще тільки в спеціальному середовищі, де гарантується безпека людини. Кращим вибором для домашнього різака стануть електроди з гафнію.

    джерело: https://sibnovostroy.ru/stanki/kak-sdelat-svoimi-rukami-horoshij-plazmorez-iz-invertora-ustrojstvo-vidy-izgotovlenie.html

    ЧИТАЙТЕ ЩЕ ЗА ТЕМОЮ:

    1. Чому пила пиляє криво
    2. Як працювати з нівеліром
    3. Як точити ланцюг бензопили
    4. Як точити ланцюг бензопили верстатом
    5. Чому бензопила пиляє криво причини
    6. Що може ручний фрезер по дереву
    7. Як працює зчеплення в автомобілі
    8. Бульдозер що це таке
    9. Як відрегулювати карбюратор на бензопили

     

    Виготовлення плазмореза з інвертора своїми руками: інструкція, схеми, відео

    як зробити плазморез своїми руками

    Заводський апарат для плазмового різання. Наше завдання: зробити аналог своїми руками

    Зробити функціональний плазморез своїми руками з серійного зварювального інвертора не так вже й складно, як це може здатися на перший погляд. Для того щоб вирішити цю задачу, необхідно підготувати всі конструктивні елементи такого пристрою:

    • плазмовий різак (його також називають плазмотроном);
    • зварювальний інвертор або трансформатор, який буде виступати в ролі джерела електричного струму;
    • компресор, за допомогою якого буде створюватися струмінь повітря, необхідна для формування і охолодження потоку плазми;
    • кабелі і шланги для об’єднання в одну систему всіх конструктивних елементів апарату.

    Загальна схема роботи плазмового різання

    Плазморіз, в тому числі і саморобний, успішно використовується для виконання різних робіт як в виробничих, так і в домашніх умовах. Незамінний такий апарат в тих ситуаціях, коли необхідно виконати точний, тонкий і високоякісний рез заготовок з металу. Окремі моделі плазмореза за своїми функціональними можливостями дозволяють використовувати їх в якості зварювального апарату. Така зварювання виконується в середовищі захисного газу аргону.

    Газовий шланг і зворотний кабель для плазмового різання

    При виборі для комплектації саморобного плазмотрона джерела живлення важливо звертати увагу на силу струму, яку таке джерело зможе виробляти.

    Найчастіше для цього вибирають інвертор, що забезпечує високу стабільність процесу плазмового різання і дозволяє більш економно витрачати електроенергію. Відрізняючись від зварювального трансформатора компактними габаритами і легким вагою, інвертор більш зручний у використанні.

    Єдиним мінусом застосування інверторних плазмореза є труднощі розкрою з їх допомогою дуже товстих заготовок.

    Пальник плазмового різака ABIPLAS і її складові частини

    При складанні саморобної апарату для виконання плазмового різання можна використовувати готові схеми, які нескладно знайти в інтернеті. У Мережі, крім того, є відео з виготовлення плазмореза своїми руками. Використовуючи при складанні такого пристрою готову схему, дуже важливо строго її дотримуватися, а також звертати особливу увагу на відповідність конструктивних елементів один одному.

     

    Схеми плазмореза на прикладі апарату АПР-91

    В якості донора при розгляді принципової електричної схеми ми будемо використовувати апарат плазмового різання АПР-91.

    Схема силової частини (натисніть для збільшення)

    Схема управління плазмореза (натисніть для збільшення)

    Схема осцилятора (натисніть для збільшення)

    Елементи саморобного апарату для плазмового різання

    Перше, що необхідно знайти для виготовлення саморобного плазмореза, – це джерело живлення, в якому буде формуватися електричний струм з необхідними характеристиками. Найчастіше в цій якості використовуються інверторні зварювальні апарати, що пояснюється рядом їх переваг.

    Завдяки своїм технічним характеристикам таке обладнання забезпечує високу стабільність формованого напруги, що позитивно позначається на якості виконання різання.

    Працювати з інверторами значно зручніше, що пояснюється не тільки їх компактними габаритами і незначною вагою, але і простотою настройки і експлуатації.

    Принцип роботи плазмореза

    Завдяки компактності і невеликій вазі плазморізи на основі інверторів можна використовувати при виконанні робіт навіть в самих важкодоступних місцях, що виключено для громіздких і важких зварювальних трансформаторів. Величезною перевагою інверторних джерел живлення є і те, що вони мають високий ККД. Це робить їх дуже економічними в плані споживання електроенергії пристроями.

    В окремих випадках джерелом харчування для плазмореза може служити зварювальний трансформатор, але його використання загрожує значним споживанням електроенергії. Слід також враховувати і те, що будь-який зварювальний трансформатор відрізняється великими габаритами і значною масою.

    Основним елементом апарату, призначеного для розкрою металу за допомогою струменя плазми, є плазмовий різак. Саме цей елемент обладнання забезпечує якість різання, а також ефективність її виконання.

    Форма і розмір плазмового струменя залежить від діаметра сопла

    Для формування повітряного потоку, який буде перетворюватися в високотемпературну струмінь плазми, в конструкції плазмореза використовується спеціальний компресор. Електричний струм від інвертора і повітряний потік від компресора подаються до плазмового різака за допомогою кабель-шлангового пакету.

    Центральним робочим елементом плазмореза є плазмотрон, конструкція якого складається з наступних елементів:

    • сопла;
    • каналу, по якому подається повітряний струмінь;
    • електрода;
    • ізолятора, який одночасно виконує функцію охолодження.

    Конструкція плазмового різака і рекомендації по його виготовленню

    Перше, що необхідно зробити перед виготовленням плазмотрона, – це підібрати для нього відповідний електрод. Найбільш поширеними матеріалами, з яких роблять електроди для виконання плазмового різання, є берилій, торій, цирконій і гафній. На поверхні цих матеріалів при нагріванні формуються тугоплавкі оксидні плівки, які перешкоджають активному руйнуванню електродів.

    Змінні насадки для плазмотрона

    Деякі з перерахованих вище матеріалів при нагріванні можуть виділяти небезпечні для здоров’я людини сполуки, що слід обов’язково враховувати, вибираючи тип електрода. Так, при використанні берилію формуються радіоактивні оксиди, а випаровування торію при їх з’єднанні з киснем утворюють небезпечні токсичні речовини. Абсолютно безпечним матеріалом, з якого роблять електроди для плазмотрона, є гафній.

    За формування струменя плазми, завдяки якій і виконується різання, відповідає сопло. Його виготовлення слід приділити серйозну увагу, так як від характеристик даного елемента залежить якість робочого потоку.

    Будова сопла плазмового пальника

    Найбільш оптимальним є сопло, діаметр якого становить 30 мм. Від довжини даного елемента залежить акуратність і якість виконання різу. Однак занадто довгим сопло також не варто робити, оскільки це сприяє занадто швидкому його руйнування.

    Як вже говорилося вище, в конструкції плазмореза обов’язково присутній компресор, який формує і подає до сопла повітряний потік. Останній необхідний не тільки для формування струменя високотемпературної плазми, але і для охолодження елементів апарату. Використання стисненого повітря в якості робочої і охолоджуючої середовища, а також інвертора, формує робочий струм силою 200 А, дозволяє ефективно розрізати металеві деталі, товщина яких не перевищує 50 мм.

    По виду впливу на метал розрізняють такі види плазматронов:

    1. Апарати побічної дії.
      Даний вид плазматронов не пропускає через себе струм і придатний лише в одному випадку – для різання неметалевих виробів.
    2. Плазмова різка прямої дії.
      Застосовується для розрізання металів шляхом утворення плазмового струменя.

    Конструкція плазмового різака і рекомендації по роботі з ним серйозно різняться в залежності від типу пристрою.

    Робимо плазмовий різак своїми руками

    Плазмова різка своїми руками може бути виготовлена ​​в домашніх умовах. Непідйомна вартість на професійне обладнання та обмежена кількість представлених на ринку моделей змушують умільців збирати плазморез з зварювального інвертора своїми руками.

    Саморобний плазморез можна виконати за умови наявності всіх необхідних компонентів.

    Перед тим як зробити плазморежущую установку, необхідно підготувати наступні комплектуючі:

    1. Компресор.
      Деталь необхідна для подачі повітряного потоку під тиском.
    2. Плазмотрон.
      Виріб використовується при безпосередній різанні металу.
    3. Електроди.
      Застосовуються для розпалювання дуги і створення плазми.
    4. Ізолятор.
      Охороняє електроди від перегріву при виконанні плазмового різання металу.
    5. Сопло.
      Деталь, розмір якої визначає можливості всього плазмореза, зібраного своїми руками з інвертора.

    джерело: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/plazmennyj-rezak-svoimi-rukami

    Як зробити плазморез своїми руками – Метали і їх обробка

    Зробити плазморез з інвертора своїми руками – це завдання, яке під силу практично будь-якому доброму господарю. Одне з головних достоїнств цього приладу полягає в тому, що після різання таким пристроєм не виникне необхідності в додатковій обробці країв металевих листів.

    Плазморіз своїми руками з інвертора – відео, креслення, схеми

    Для різання листового металу використовуються різні механічні пристосування, а також електрозварювання або газовий різак. Але крім цих методів є ефективний спосіб різання металу – плазмовий різак. Установка заводського виробництва коштує досить дорого, але її можна замінити саморобним плазморезом з зварювального трансформатора.

    Інвертор або трансформатор

    Існують різні способи, а також креслення і схеми, за якими можна зробити плазмовий різак. Наприклад, якщо його робити на основі трансформаторного сварочніка, то підійде схема плазмореза, надана нижче, на якій детально розписано, які деталі потрібні для виготовлення даного модуля.

    Якщо у вас вже є інвертор, то щоб його переробити в плазмовий різак, буде потрібно невелика доробка, а саме додати в електричну схему апарату осцилятор . Він підключається між інвертором і плазмотроном двома способами, як показано на наступному малюнку.

    Осцилятор можна спаяти самостійно за схемою, наданою нижче.

    Якщо робити плазмовий різак самостійно, то вибирати трансформатор в якості джерела струму не рекомендується з кількох причин:

    • агрегат споживає багато електроенергії;
    • трансформатор має велику вагу і незручний в транспортуванні.

    Незважаючи на це, зварювальний трансформатор має і позитивні якості, наприклад, нечутливість до перепадів напруги. Також їм можна різати метал великої товщини.

    Але переваги апарату для плазмового різання на инверторе перед трансформаторних агрегатом в наявності:

    • малу вагу;
    • високий показник ККД (вище на 30″Plasma. саморобний плазморез” width=”700″ height=”525″ src=”https://www.youtube.com/embed/92FsZlRU8zs” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=”” style=”width: 710px; height: 533px;”>Це пристрій незамінне в тих ситуаціях, коли необхідно виконати точний, тонкий і якісний розріз металевих заготовок.

      Окремі моделі плазмових різаків з точки зору їх функціональності дозволяють застосовувати їх в якості зварювального апарату. Така зварювання виконується в захисному газі аргону.

      Зворотний кабель і газовий шланг для плазмового різання!

      При виборі джерела живлення для саморобного плазмотрона важливо звернути увагу на величину струму, який може генерувати таке джерело.

      Найчастіше для цього вибирають інвертор, який забезпечує високу стабільність процесу плазмового різання і дозволяє більш економно використовувати енергію. На відміну від зварювального трансформатора, має компактні розміри і невелику вагу, інвертор зручніше у використанні.

      Єдиним недоліком використання інверторних плазмових різаків є складність різання занадто товстих заготовок з їх допомогою.

      На фото пальник від плазмового різака ABIPLAS і її складові частини!

      При складанні саморобної агрегату для виконання плазмового різання ви можете використовувати готові схеми, які легко знайти в Інтернеті.

      Крім того, в Інтернеті є відео про те, як виготовити плазморез своїми руками.

      Використовуючи готову схему при складанні такого пристрою, дуже важливо строго її дотримуватися, а також звернути особливу увагу на відповідність конструктивних елементів один одному.

      Як з зварювального інвертора зробити плазморез своїми руками? Рекомендації з виготовлення!

      Непридатні до деталі різних машини і інструментів відмінно підходять для виготовлення корисних в домашньому господарстві пристроїв своїми руками. Якщо є в наявності непотрібний зварювальний інвертор, то з нього можна зробити саморобний плазморез.

      Про те, яким чином перетворити прилад для зварювання металу в пристрій, який здатний розрізати міцний матеріал, буде детально розказано в цій статті.

      Перевага плазмореза перед газовим різаком

      Одним з найпростіших пристроїв для різання металу є газовий різак. Такий прилад коштує невеликих грошей і видаткові матеріали до нього також недорогі. Але при виконанні газозварювальних робіт відбувається нагрів занадто великої площі металу.

      З цієї причини матеріали, що володіють великою теплопровідністю можуть покоробитися і змінити колір. Як в місці плавлення металу, так і на значній відстані від термічного впливу полум’я пальника.

      Перевага плазмореза полягає в тому, що вдається отримати дуже тонкий струмінь розжареного газу, яка буде впливати на невелику площу поверхні, що дозволить значно зменшити нагрів деталі.

      Принцип роботи плазмореза

      Виготовити плазморез самостійно, не розбираючись в принципі роботи цього пристрою практично неможливо.

      Процес утворення плазми відбувається в результаті:

      1. Подачі електричного струму в пальник.
      2. Між електродами (катод і анод) пальника виникає електрична дуга.
      3. Повітря під тиском подається в пальник і «видуває» дугу назовні, при цьому значно збільшуючи її температуру.
      4. До розрізається металу підключається кабель “маси”, тому іонізіруемое полум’я як би замикає об поверхню матеріалу.

      В результаті виходить високоефективне пристрій для розрізання різних металів. В тому числі тих, які мають підвищеними показниками теплопровідності.

      Дивіться відео, де в доступній формі показано що таке плазмова різка і як вона працює:

      Деталі для саморобного пристрою

      Плазморіз з зварювального інвертора своїми руками виготовляється з наступних деталей.

      1. Плазмотрон. Ця деталь в конструкції плазмореза є найбільш важливою.

      Навіть при наявності необхідного по силі електричного струму і тиску газу, дугу не вдасться отримати, якщо внутрішні електроди будуть неправильно розташовані. А отвір для подачі повітря буде мати невідповідний діаметр.

      Коштує така деталь досить дорого, тому домашні майстри воліють виготовляти пальника самостійно з підручних деталей.

      джерело: https://plavitmetall.ru/oborudovanie/plazmorez-iz-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami.html

      Рекомендації, як виготовити плазмовий різак з інвертора своїми руками – Верстат

      Апарат плазмової різки є досить затребуваним обладнанням, що дозволяє робити різання будь-яких металів у багатьох галузях виробництва. Плазморізи використовуються не тільки на підприємствах.

      Останнім часом вони почали з’являтися і в домашніх майстерень.

      Але, оскільки майже в кожній майстерні вже є зварювальні апарати, то буде розумніше не купувати готовий плазморез, а виготовити його з інвертора своїми руками.

      Для чого потрібен плазморез

      Плазмовий різак в деяких випадках є незамінним інструментом для обробки металевих виробів, оскільки температура плазми, що виходить з його пальника, досягає 25-30 тис. Градусів. Завдяки таким характеристикам сфера застосування плазмореза досить велика:

      • виготовлення різного роду конструкцій з металу;
      • прокладка трубопроводів;
      • швидка різання будь-яких металів, в тому числі і високолегованих жароміцних сталей, що мають в складі титан, нікель і молібден, температура плавлення яких вище 3000 ° С;
      • фігурний розкрій тонколистових матеріалів (струмопровідних) завдяки високій точності різу.

      Крім усього, плазморізи (в якості альтернативи лазерним різаків) застосовуються в складі автоматичних ліній на великих підприємствах для вирізання деталей різної конфігурації з листових матеріалів.

      Слід розрізняти такі поняття, як плазмова різка і плазмова зварювання. Остання доступна тільки на дорогому, професійному обладнанні, вартість якого починається від 100 тис. Рублів.

      Типова конструкція плазмореза

      Щоб зібрати апарат, завдяки якому буде можлива повітряно-плазмова різка металів, потрібно мати в наявності такі складові.

      джерело: https://regionvtormet.ru/metally/rekomendatsii-kak-izgotovit-plazmennyj-rezak-iz-invertora-svoimi-rukami.html

Ви також можете насолодитися:

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *